一、設計制版 制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜面正掃或者反掃，輸出網線數以及網線角度等。
有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比較高，網線角度必須和承印材料匹配，避免撞網；
透明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨，應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過修正膠片以達到最佳的品質。
二、附著力 由于塑料片材或者金銀卡紙等承印物的滲透性能比較差，對油墨的吸附力比較弱，
所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也比較差，印刷質量不高。這個問題可以通過對材料做表面處理來解決。
三、油墨乳化 UV油墨的水墨平衡寬容度比較窄，在印刷中比較容易造成油墨乳化、臟版，
影響印刷品質。解決的辦法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000~8000印/小時。
四、色序安排 由于著墨原理的限制，承印物上的墨層比較薄，當需要比較厚實的墨層的時候，
印刷品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印的時候，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，
因為黑色幾乎占滿了所有空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿。
解決的方法：更改色序，先印刷墨量比較小的顏色，最后印墨量比較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。
五、固化程度 為提高印刷品顏色的飽和度，在塑料片材等承印物表面進行UV印刷的時候，印刷壓力不能做很大的調整。
解決辦法：先適度降低印刷速度，使UV燈照射時間適當加長，讓油墨徹底固化；
再調節UV燈管與承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。
